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冲床生产厂家整理的冲床操作规程

冲床生产厂家整理的,在生产过程中要严格遵守,杜绝安全事故发生,提高生产效率的15条操作规范。
1. 普通冲床应专人操作,必须熟悉操作规程,设备结构,性能及使用方法。 
2. 操作人员必须佩带相应的劳保用品、手套、耳塞、保鞋,工作服袖口必须扎紧。
3. 开机前检查电路、油路、台面、接地、操作按钮、脚踏板、防护装置、润滑保养及设备周围、确保无危险隐患后,方可开机。 
4. 开机后空车运行2—3分钟,冲臂滑块上下运行2—3次,检查电机及设备有无噪音,飞轮运转是否平稳,确定正常后方可进行冲切工作。 
5. 按照所需加工零件,选择模具,冲床,将模具紧固于冲床之上,调整模具行程时,应将滑块调至上至点,逐步向下调整,直至合适位置。在未却认调好之前,禁止连车。 
6. 安装模具时,调整上下至点,应采用手动方式,手攀飞轮调整,若机床有点动功能,可采用点动。严禁直接启动电机调整。 
7. 拆装模具时,必须关闭电机,切断电源,等机床完全停止转动后,方可进行,严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。拆模具时,精密模具、带导轴,应在合模状态下进行。
8. 工作时,板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙,有硬疤、焊渣、夹渣、焊缝、淬过火的材料不得加工。尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模具的型材。 
9. 严禁多层冲切,工作中应及时清理冲切落料,并经常检查模具的落料状态,以防模具被堵塞。若工件毛刺超标,应及时修理模具。 
10. 要随时根据板料厚度,材质调整机器行程。坚决不允许超负荷运转。
11. 工作中,身体任何部位不得进入机器转动范围,手臂绝对不得进入模具之间。若有需要,必须停车断电,待设备停止转动后方可进入。 
12. 一般禁止两人以上同时操作冲床,若有需要,必须有专人指挥,其他人员应集中精力,密切配合,明白指挥信号,确保安全。 
13. 冲切较小的料时,不得用手直接送料、卸料,应该用镊子或合适的夹具进行。 
14. 工作中,若有异常,即切断电源,停车检修。 
15. 必须经常检查模具安装,滑块锁紧情况,如有松动或滑移,应立即调整。

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